Производство блоков из ячеистого бетона

Сегодня мы подготовили материал по теме: "производство блоков из ячеистого бетона" с советами и комментариями.

Газосиликатные блоки

от 3100 за 1 м3

от 3300 за 1 м3

от 2830 за 1 м3

от 3500 за 1 м3

Полезные статьи о газосиликатных блоках

Клей для газосиликатных блоков

Полезные статьи о газосиликатных блоках

Клей для газосиликатных блоков

Газосиликат — искусственный камень, разновидность ячеистого бетона. Газосиликатные блоки находят широкое применение в качестве стройматериала для возведения стен домов. Это сравнительно легкий, простой в монтаже и обработке, относительно недорогой материал. Основная сфера его применения — малоэтажное строительство.

Компания «Партнер» предлагает во Владимире газосиликатные блоки ведущих производителей по привлекательным ценам. У нас можно купить продукцию таких брендов как Bonolit, Thermocube, Drauber, Poritep, Bikton, ЭКО, а также КСЗ (Костромской силикатный завод), ЕЗСМ (Егорьевский завод стройматериалов), ИЗАГ (Ивановский завод автоклавного газобетона).

Доставляем газоблоки в любых объемах на объекты Владимира и Владимирской области.

Особенности газосиликатных блоков

Газосиликат производят на основе натурального сырья (песок, известь) с добавлением портландцемента, алюминиевой пудры и отвердителей. Алюминий и известь нужны для того, чтобы, вступая в реакцию, образовывать множество мелких полостей (ячеек). Благодаря этому уменьшается вес блоков, а сами они приобретают высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Процесс производства газосиликатных блоков регулируется стандартами ГОСТ и ТУ. В соответствии с ними допускаются различные типоразмеры материала, в соответствии с техническими возможностями производителей. При этом существует всего несколько типов стеновых блоков, которые различаются плотностью и предназначением.

Типы газосиликатных блоков:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-изоляционные;
  • конструкционные.

К наиболее популярным видам газосиликата относятся следующие марки: D400 (прочность — от 27 кгс/см2), D500 (от 38 кгс/см2), D600 (от 54 кгс/см2).

Преимущества газосиликата

Существует несколько причин купить газосиликатные блоки для строительства.

Основные преимущества газосиликата:

  • малая масса (низкая нагрузка на фундамент и строительные конструкции, удобство в обращении);
  • простота обработки (материал легко режется ножовкой, ему можно придавать любую форму);
  • низкая теплопроводность (стены хорошо держат тепло, что позволяет экономить на отоплении);
  • хорошая звукоизоляция (защита от уличного шума);
  • негорючесть (блоки слабо подвержены горению).

Стоит также отметить высокую скорость возведения стен из газоблоков, что достигается за счет их увеличенных размеров. Кладка получается более ровной.

Ограничения в использовании

Газосиликат — оптимальное решение для строительства 2-этажных домов. Однако этот материал не годится для высотных зданий, поскольку не обладает необходимой прочностью. Кроме того, большое значение имеет устройство качественного фундамента под газосиликатный дом: в результате подвижек грунта блоки могут растрескиваться. То же самое происходит при воздействии влаги — по этой причине стены из газосиликата тщательно изолируются.

Таким образом, при строительстве газосиликатных домов критически важно соблюдать технологию.

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — ячеистый материал для строительства наружных и внутренних стен, который получают вспениванием раствора из воды, извести и песка. Блоки обрабатывают в автоклаве — термо-камере с насыщенной паром средой, температурой от 175 до 185 ºС и давлением 12 атмосфер. Из газосиликата строят многоэтажные дома, утепляют и возводят перегородки и несущие стены в малоэтажном строительстве.

ОСНОВНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

По способу изготовления

  • неавтоклавным методом – раствор застывает естественным путем, образуя самый дешёвый стройматериал, но и наименее прочный;
  • автоклавным методом– получают наиболее прочные газосиликатные блоки, которые, высыхая, практически не дают усадки.
  • конструкционные весом 20-40 кг: от марки D700 и более — для сооружений повышенной этажности;
  • конструкционно-теплоизоляционные весом 17-30 кг: D500-D700 — подходят для несущих и перегораживающих стен малоэтажных зданий;
  • теплоизоляционные весом 14-21 кг: до марки D400 — используется для контура теплоизоляции у несущих стен из прочнейших материалов.

По теплопроводности, определяемой назначением блока

  • 0,18 — 0,20 Вт/м·°С у конструкционных марок;
  • 0,12 — 0,18 Вт/м·°С у конструкционно-теплоизоляционных марок;
  • 0,08 — 0,10 Вт/м·°С у теплоизоляционных марок.
Читайте так же:  Устройство ландшафта на даче

В сравнении с древесиной в теплопроводности сухой газоблок выигрывает.

По ячеистости

  • резервного объема — диаметр пор свыше 200 мкм;
  • безопасного объема — диаметр пор до 0,1 мкм;
  • опасного объема — диаметр пор 200 — 0,1 мкм.

При отношении у газосиликата резервного объема к опасному свыше 0,09, газобетону свойственна высокая морозостойкость: 15, 25, 35 повторов размораживания и оттаивания.

Газосиликатные блоки — это автоклавный ячеистый бетон, который имеет равномерно распределённые поры.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки изготавливают из вспученного вяжущим газом теста. Этот газ выделяется во время химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим. Чаще всего в качестве вяжущего-газообразователя применяется алюминиевая пудра, а в качестве вяжущего — портландцемент. Состоят газосиликатные блоки из извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, цемента и воды.

Физико-механические характеристики газобетонных блоков DRAUBER

Марка бетона
по средней плотности

Марка по
морозостойкости
Коэффициент
паропроницаемости
мг (мчПа)
D 400 F100 0,25 D 500 F100 0,2 D 600 F100 0,15 http://xn—-btbogadi5bi6e.xn--p1ai/Bloki_stroitelnie/Gazosilikatnie_bloki/

Технология и способы производства разных видов строительного ячеистого бетона

Ячеистый бетон – неоднородный по своему составу материал, а поэтому его свойства сильно зависят от исходного сырья, метода изготовления компонента, обеспечивающего пористую структуру, и, конечно, от условий твердения. Современное производство предлагает несколько методов изготовления. И сегодня мы поговорим с вами про способы производства ячеистых бетонов и применяемое оборудование.

Изготовление своими руками

Ячеистый бетон вполне можно приготовить и самостоятельно. Решается задача несколькими путями.

Неавтоклавный газобетон

Мобильная установка включает в себя бетоносмеситель для перемешивания, компрессор, установку для подключения и разливочный шланг. Таким образом изготавливают неавтоклавный газобетон.

Оборудование включает подробную инструкцию и диск, где объясняется и технология изготовления, и принципы работы аппаратов. Стоимость аппарата – 57–58 тыс. р.

  1. Формы для пеноблоков изготавливаются из листов железа или фанеры, смазываются машинным маслом.
  2. Компоненты смеси измеряются и загружаются в смеситель.
  3. После окончания процесса смесь разливочным шлангом подают в формы.
  4. Формы оставляют для отвердения. Снимают их через двое суток, а изделия остаются набирать прочность еще 26 дней.

Пенобетон

Пенобетон приготавливается по несколько иной технологии.

  1. Для получения пены потребуется пеногенератор. Его работу обеспечивает компрессор. Стоимость аппарата зависит от мощности и бреда – от 19 до 32 тыс. р.
  2. Бетонную смесь изготавливают в бетономешалке. Допускается ручное замешивание, хотя это и весьма трудоемкий процесс. Стоимость аппарата – от 8 тыс. р.
  3. Пена из расчета 1,5 л на 1 куб. м. добавляется в бетонную смесь и опять перемешивается – либо в бетоносмесителе, либо вручную.
  4. Вспененный бетон заполняет формы. Пористый бетон можно использовать и для получения монолитных конструкций или заполнения полости в колодцевой стене, например.

Приобретение оборудования имеет смысл тогда, когда затевается достаточно большое строительство – не гараж и не хоз постройка. При небольшом объеме работы выгоднее взять технику в аренду.

Ячеистый бетон – отличный вариант для утепления здания и сооружения легкой постройки. Технология изготовления его довольно проста и не слишком затратна, а потому и стоимость материала доступна многим. к тому же сегодня не составит труда приобрести ячеистый бетон, произведенный на заводе, либо даже самому его изготовить.

О линии производства для изготовления ячеистого бетона расскажет видео ниже:

Классификация легких ячеистых бетонов и их применение в строительстве

Видео (кликните для воспроизведения).

Под ячеистым бетоном подразумевают довольно разнообразный строительный материал. Общая черта у всех разновидностей – наличие многочисленных пор, которые и сообщают бетонам их привлекательные свойства.

Для заказа доступны газосиликатные блоки со следующими характеристиками.

Марка по плотности
кг/м3
Высота Класс прочности
на сжатие
D600 200 B 3,5 D500 200 B 2,5 Длина Ширина Морозостойкость,
цикл
600 200
250
300
375
400 F 100

Перегородочные блоки DRAUBER

Марка по плотности
кг/м3
Читайте так же:  Гипсокартон (описание материала)
Высота Класс прочности
на сжатие
D500 200 B 3,5 D400 200 B 2,5 Длина Ширина Морозостойкость,
цикл
600 200
250
300
375
400 F100 600 200
250
300
375
400 F100

Логистические данные на блоки DRAUBER

Размер блока
DRAUBER ДхВхШ
Кол-во блоков
в м3
Объем
поддона м3
600х200х75 111 1,8 600х200х100 83 1,8 600х200х150 56 1,8 600х200х200 42 1,44 600х200х250 33 1,8 600х200х300 28 1,8 600х200х375 22 1,8 600х200х400 21 1,44

После отправки заказа с Вами свяжется менеджер для обсуждения всех деталей заказа. Заявки на сайте обслуживаются ежедневно с 8.00 до 20.00.

Необходимое оборудование

Технологическая линия изготовления включает несколько постов: подготовку смеси, приготовление, формование и твердение. Для каждой стадии требуется оборудование, соответствующее задачам.

  • Подготовка – дозировка и подача в смеситель может осуществляться и вручную, но автоматические дозаторы гарантируют лучшее соблюдение условий. Однако на мини-линиях до сих пор используют ручной способ – на напольных весах. Для пенобетона на предварительном этапе в пеногенераторе готовят техническую пену.
  • Смешивание – газобетон перемешивает в самоходном вертикальном газобетоносмесителе. Пенобетон смешивают в трех- или двухбарабанном пенобетоносмесителе.
    Бетон заливают в подготовленные формы. Литьевой метод предполагает стендовые неподвижные формы, при вибрационном те же формы перемещают на виброплощадку.
  • Газобетон нарезают – для этого используется станок с металлическими струнами.
  • Пенобетон естественного твердения остается на площадках для набора прочности – здесь необходим лишь транспорт. Для автоклавной обработки используется автоклав – герметичный котел с диаметром в 2, 2,6, 3,6 м.
  • Готовые изделия остывают и упаковываются.

Самое время поговорить о расчете состава ячеистого бетона.

Следующее видео расскажет вам более подробно об оборудовании для создания ячеистого бетона:

Категории блоков из ЯБ

Пористость обеспечивает любому материалу меньшую плотность и, соответственно, прочность. Однако она же является причиной улучшения теплоизоляционных свойств. В итоге материалы с разной степенью пористости используют в разных конструкциях и классифицируют такие блоки из ячеистых бетонов по трем категориям-видам.

Первая

Сюда входят бетоны, использующиеся только в качестве утеплителя – как внешняя сборная оболочка или как часть опалубки при заливке монолитной стены. Прочность материала слишком низка, чтобы из него можно было соорудить несущие стены.
  • Теплопроводность – 0,06 ВТ/(м.К), ниже, чем у пустотелого красного кирпича.
  • Пористость изделия составляет 92%. Это может быть и пено-,и газобетон, и даже газосиликат: здесь имеет значение не сырье, а количество и объем пор.
  • Плотность низкая – 200–400 кг/куб.м.
  • Класс по показателям прочности – В 0,35, что соответствует максимальному давлению в 0,5 МПа

Вторая

Материал второй категории называют теплоизоляционно-конструкционным. Это означает, что бетон может быть использован в обычных строительных работах, но только при малой высоте и легкости строения.

  • Как теплоизолятор он слабее блоков первой категории, но все же значительно превосходит обычный бетон – 0,10-0,14 ВТ/(м.К).
  • Пористость составляет величину от 82%.
  • Плотность – в пределах от 500 до 600 кг/куб.м.
  • Класс бетона – не менее В 1,5.

Третья

Пенобетон вполне способен справится со средними нагрузками и выступает как облегченный конструкционный материал. Используется при сооружении несущих стен в блочных домах и коттеджах.

  • Теплоизоляционные качества ячеистого бетона заметно ниже – 0,24-0,30 ВТ/(м.К).
  • Пористость – от 50 до 68 %.
  • Плотность бетона составляет 800–1100 кг/куб.м.
  • Класс прочности – от В 3,5.

Подбирают материал, основываясь на теплотехнических расчетах каждого конкретного здания.

ЗА КАКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБИРАЮТ ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ?

Неслучайно газосиликатные блоки все чаще используют в качестве основного строительного материала для малоэтажных домов. Они обладают следующими достоинствами:

  • низкой плотностью — малым давлением;
  • низкой теплопроводностью — меньше теплопроводности глиняного кирпича в 3 раза;
  • высокой звукоизоляцией — выше аналогичной у кирпичной стены в 10 раз
  • безупречной геометрией — удобством для кладки на клее;
  • доступной стоимостью;
  • прекрасными огнеупорными характеристиками.
Читайте так же:  Пищевая ценность граната

Технология производства ячеистого бетона

К ячеистым бетонам относят газо- и пенобетон на основе портландцемента, пористый материал на основе извести, газогипс, а также газопенобетоны и ячеистые бетоны с различными крупными наполнителями. Несмотря на такое изобилие разнообразных материалов, все методы производства можно условно разделить на 2 группы: автоклавные и неавтоклавные.

Об особенностях производства ячеистого бетона на заводе с немецким оборудованием рассказывает следующее видео:

Автоклавный способ

Именуют так не сам метод изготовления, а способ твердения материала. Чаще всего такой обработке подвергают газобетоны – цементные, силикатные, гипсовые, так как исходные компоненты такой смеси позволяют осуществиться дополнительным реакциям, заметно повышающим прочность изделия.

Принципиально газобетон на основе портландцемента может производиться и без автоклавной обработки, а вот газосиликаты набирают достаточной прочности только в условиях автоклавного твердения.

Подготовка компонентов

Итак, первый этап производства ячеистого бетона автоклавного твердения. Главным наполнителем ячеистого бетона служит воздух. Очевидно, что с чем более тонкими и легкими материалами приходится сталкиваться пузырькам воздуха, тем больше их сохранится в конечном продукте.

Чтобы добиться как можно более высокой пористости, исходные компоненты измельчаются. Как правило, это кремнеземистый ингредиент и известь, так как цемент и алюминиевая пудра уже находятся в достаточно измельченном состоянии. На практике прибегают к 2 основным методам подготовки.

  • Мокрый помол песка – кремнеземистый компонент, и сухой вяжущего – известково-песчаной смеси.
  • Сухой совместный помол цемента, извести и песка при содержании влаги в последнем не более 2%.

Приготовление смеси

Способы изготовления смеси, а, вернее говоря, формовочной массы зависят от технологии – литьевой или вибрационной и вида газообразователя. Конечные задачи при этом разные.

Если изготавливается газобетон, то подразумевается смешивание всех компонентов и формование смеси. При этом поризация происходит в формах. Технология приготовления пенобетона подразумевает получение вспененной смеси, готовой к заливке в формы.

Газобетонную смесь готовят следующим образом.

  1. Дозированные ингредиенты загружают в газобетоносмеситель в следующем порядке: сначала песчаный или зольный шлам, затем недостающий объем воды, вяжущее – портландцемент, известь, и газообразователь – обычно это алюминиевая пудра.
  2. Дополнительные компоненты – ПАВ, гипс, вводят вместе с вяжущим. Алюминиевую пудру предварительно обезжиривают, перемешивая с ПАВ;
  3. Шлам и вода подогреваются так, чтобы общая температура смеси составляла 35 С. Таким образом, обеспечиваются лучшие условия для реакции алюминия с гидроксидом кальция.
  4. Смесь перемешивают до загрузки газообразователя – 1–3 мин, а затем еще 3–5 мин после загрузки, чтобы добиться максимально равномерного распределения пудры по объему. Если используется вибрационная технология, то перемешивание обеспечивается вибрацией аппарата.

Формование газобетонной массы

При изготовлении газобетона вспучивание должно происходить в форме. Это весьма тонкий процесс и требует тщательного регулирования путем нагревания массы, введением ПАВ, механического воздействия.

Используются 2 метода.

  • Литьевая технология предполагает вспучивание в неподвижной форме. Здесь процесс регулируется путем прогрева, добавки воды или ПАВ. Применяется стендовый метод
  • При вибровспучивании форму со смесью размещают на виброплощадке, где она вибрирует с частотой до 150 Гц и малой амплитудой 0,6–0,2 мм. Время обработки – 3–6 минут, захватывает весь процесс газовыделения.

Используется агрегатно-поточный или конвейерный метод. Формы заполняются, передаются на виброплощадку, а затем на пост остывания, где снимается «горбушка», а изделие нарезается по размерам.

Твердение в автоклаве

Автоклавирование осуществляется в специальном аппарате под давлением в 0,8–1,3 МПа и при температуре водяного пара в 175–191 С. Осуществляется процесс в 3 этапа.
  1. В автоклав подают пар до тех пор, пока температура пара и изделия по всей толщине не станет одинаковой.
  2. На второй стадии происходят химические реакции – взаимодействие гидроксида кальция и оксида кремния с получением двухосновных гидросиликатов. Этот процесс сопровождается стремительным набором прочности. Здесь важным является обеспечить постоянство температуры и давления.
  3. Снижение температуры и давления – при этом стремительно испаряется вода, что может привести к появлению трещин в изделиях. Чтобы минимизировать риск, прибегают к ступенчатому понижению давления.
Читайте так же:  Основные виды и возможности бытовых газонокосилок

Про процессы, протекающие при производстве ячеистых бетонов неавтоклавного твердения рассказывается ниже.

Неавтоклавный способ

К этой категории относят твердение в естественных условиях и тепловлажностную обработку. Как правило, таким образом изготавливают пенобетоны. Конечной целью производства является получение поризованной массы, а не изделий.

Технология включает несколько стадий.

  1. Подготовка сырья – в пеновзбивателе создают техническую пену – клееканифольную, смолосапониновую и так далее.
  2. Сначала смешивают воду и фиброволокно, затем в смесь добавляют свежующее и песок. После перемешивания в раствор добавляют техническую пену.
  3. Смесь перемешивают в смесителе, не более 3 минут. По сути дела, это и есть готовый пенобетон.
  4. Массу заливают в подготовленные металлические формы. Последние могут быть как формами готового изделия – литьевой способ, так и опалубкой для крупного блока. После твердения такой блок разрезают на станке – резательная технология.
  5. При естественном твердении изделия располагают в закрытых или открытых помещениях до схватывания – 2 суток, после чего вынимают из форм. Затем укладывают штабелями и закрывают влажными матами и мешками. Бетон нуждается в периодическом увлажнении – 3–4 р. в сутки первые 2 недели и 1–2 – в следующие.

Твердение при пропаривании значительно ускоряет процесс набора прочности. В этом случае формы с пенобетоном загружают в пропарочные камеры – тоннельные или ямные, где бетон обрабатывают паром при низком давлении – 0,7 МПа и при температуре 70–80 С. Пропаривание бетона экономически выгоднее, так как продукт набирает прочности намного быстрее.

Теперь расскажем об оборудовании для производства блоков из ячеистого бетона.

Классификация и виды ячеистых бетонов

На свойства строительного камня влияет не только сырье, но и метод изготовления, способ перемешивания и, конечно, условия твердения. По каждому из этих параметров есть классификация, позволяющая подобрать нужный материал для любого проекта.

По способу твердения

В естественных условиях материал набирает прочности в течение 4 недель. Очевидно, что колебания температуры и влажности за это время обязательно скажутся на свойствах конечного продукта. На заводских площадках осуществляет и другой способ производства – автоклавный. При прочих равных условиях автоклавный бетон при такой же плотности оказывается более прочным.

О том, что это такое, ячеистый бетон автоклавного твердения и про стеновые блоки 1,2 категории из него, как производится такой материал, читайте далее.

Автоклавные

Автоклав представляет собой герметически закрывающийся котел, в котором можно создать особые условия: точно установленную температуру и давление. Обработке подвергают готовые нарезанные бетонные блоки, а не саму смесь.

Условия твердения для газобетона в автоклаве следующие:

  • температура нагрева от 174 С до 190 С;
  • давление – от 8 до 12 атм;
  • высокая влажность – 95%.

Под действием давления и температуры происходят дополнительные химические реакции: кварцевый песок реагирует с оксидами кальция и алюминия (газообразователь), образуя силикат кальция и другие цементирующие соединения. Это является причиной более высокой прочности газобетона по сравнению с пенобетоном. Кроме того, автоклавный способ гарантирует меньший расход цемента, а полученный продукт дает меньшую усадку.

Силикатные ячеистые бетоны могут быть изготовлены только автоклавным методом, в то время как материал на основе портландцемента или гипса производится разными способами.

О том, как производят автоклавный ячеистый бетон, расскажет видео ниже:

Неавтоклавные

Путем естественного твердения получают в основном пенобетоны, так как технология их изготовления не включает добавку веществ, способных реагировать с кварцем. Выделяют 2 основных способа изготовления неавтоклавных ячеистых бетонов.

  • Естественное твердение – сформированные блоки размещают в закрытых помещениях, под навесом, порой просто на воздухе. Допустимая минимальная температура – 15 С. Материал в это время нуждается в увлажнении: через сутки бетон поливают сначала по 3–4 раза в день – первые 2 недели, затем по 1– 2 в день – следующие 2 недели.
  • Метод пропаривания – изделия из ячеистого бетона обрабатывают паром под давлением в 0,7 атм. Температура камеры – 70–80 С, влажность – 90–95%. Для пропаривания применяют тоннельные и ямные пропарочные камеры. Формы с ячеистым бетоном доставляют в камеру по узкоколейному пути и закрывают на время обработки. Она составляет 18–20 часов, что является одним из недостатков этого способа: оборачиваемость камеры составляет 1 цикл в сутки.
Читайте так же:  Насколько подорожают удобрения

Более производительны передвижные камеры, позволяющие организовать 3 независимых потока: пока на 1 участке изделия пропариваются, на 2 укладывают формы, а на 3 – разбирают штабеля и перемещают изделия для остывания.

Более подробно о создании неавтоклавных ячеистых бетонах расскажет следующий видеосюжет:

По размеру и параметрам

Изделия из ячеистого бетона чаще всего имеет небольшие размеры. Его теплоизоляционные качества ценятся выше конструкционных, поэтому материал обычно используется как обшивка или даже как утеплитель при строительстве колодцевой стены. А в этом случае небольшие размеры блоков более удобны.

ГОСТ предполагает выпуск 3 видов изделий.

  • Блок – изделие с прямоугольным поперечным сечением, в котором толщина немного меньше высоты. Максимальная величина – 50 см при длине в 65 см. Выпускаются и более мелкие блоки из ячеистых бетонов (пр. стеновые).
  • Плита – или перегородка также является изделием с прямоугольным сечением, но толщина ее намного меньше высоты. Максимальные ее размеры: длина 150 см, ширина 100 см., толщина 60 см.
  • Блок U-образной формы с углублением в постельной поверхности.

Размеры изделий могут весьма широко варьироваться в указанных пределах. В частном строительстве требуемую форму получают еще проще, попросту распиливая блоки на более удобные мелкие или тонкие элементы.

Кроме того, пористый бетон применяется для формирования монолитных и сборных конструкций. Так, крупноразмерные плиты могут быть армированными и представлять собой разновидность железобетона.

По способу применения

По своему применению изделия можно разделить на 2 основные группы: малогабаритные и крупноразмерные.

К малогабаритным относят и стеновые блоки и плиты, вернее говоря, перемычки, если их габариты не превышают размеров 20*40*20 см.

  • Конструкционный материал такого плана используется при сооружении стен – это мелкие стеновые блоки.
  • В качестве лотковых перемычек используют U-образный блок.
  • Брусковые перемычки изготавливают из прямоугольных блоков.
  • Материал высокой степени пористости является сырьем для изготовления разнообразных мелких тепло- и звукоизоляционных деталей.

К крупноразмерным относят изделия с габаритами 30*60*20 см.

  • Стеновые панели, межкомнатные перегородки сооружаются из неармированных плит.
  • Также крупноразмерные блоки могут быть армированными.
  • Плиты перекрытия изготавливают из конструкционного ячеистого бетона.
  • Исходником для плит покрытия служит теплоизоляционный, или теплоизоляционно-конструкционный материал.

По свойствам

Свойства ячеистых бетонов определяет также и исходное сырье. По этому признаку выделяют несколько видов материала:

  • газобетон – а также пенобетон на основе портландцемента. Получил самое широкое применение, так как обеспечивает максимальную прочность изделия и при этом имеет вполне доступную стоимость;
  • газосиликат – вяжущим веществом выступает известь. Материал отличается улучшенными тепло- и звукоизоляционными свойствами, однако водопоглощение у него больше. Газосиликаты не рекомендуется применять в качестве внешней теплоизоляции, если не предусмотрены отделка или защитное покрытие;
  • газошлакобетон – основой его выступает сланцезольная смесь. В России материал распространения не получил;
  • газогипс – вяжущим выступает гипс. Это самый легкий из ячеистых материалов, но сильно поглощает воду. Газогипс запрещено применять при отделке или звукоизоляции помещений с влажностью выше 50%.

Ячеистые бетоны очень разнообразны. В зависимости от задач – сооружение несущей стены или перекрытия, теплоизоляция здания или улучшение звукоизоляции, подбирается соответствующий по параметрам материал.

Видео (кликните для воспроизведения).

О газосиликатах и других типах ячеистых бетонов рассказывают специалист в этом видео:

Источники

Производство блоков из ячеистого бетона
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here