Что могут современные машины для внесения удобрений

Сегодня мы подготовили материал по теме: "что могут современные машины для внесения удобрений" с советами и комментариями.

Что могут современные машины для внесения удобрений?

Для того чтобы сельскохозяйственные культуры давали нормальный урожай, необходимо осуществлять их подкормку при помощи различных видов удобрений. Они могут вноситься в почву или разбрызгиваться на растения. Что касается времени, когда нужно вносить удобрения, то оно зависит от множества факторов, среди которых тип удобрения, вид культуры, которую нужно подкармливать, способ внесения и т.д. Современные машины для внесения удобрений позволяют значительно облегчить этот процесс. Они обеспечивают высокую точность внесения удобрений, экономичный расход и равномерное распределение веществ .

Типы машин для внесения удобрений

Они подразделяются на минеральные и органические. И те и другие могут вноситься в жидком либо твердом состоянии. Соответственно и машины делятся на предназначенные для внесения в почву минеральных и органических удобрений.

Минеральные удобрения обычно поставляются в виде гранул или порошков. Они могут разбрасываться в твердом виде либо вноситься в виде водных растворов.

Органические удобрения тоже могут вноситься в твердом или жидком виде. Стоит отметить, что многие машины для внесения органических удобрений могут быть использованы и для других целей. Так, к примеру, агрегаты, имеющие цистерны, применяются для транспортировки воды и других веществ, а также в пожаротушении. Многие прицепы для внесения твердых органических удобрений используются для перевозки различных грузов (для этого нужно просто демонтировать имеющийся в них транспортер).

Производством машин для внесения удобрений различного типа занимаются как отечественные, так и зарубежные предприятия. Одну из ведущих позиций в этой области занимают белорусские компании. Они предлагают широкий ассортимент машин, предназначенных для использования совместно с различными типами техники.

В модельном ряду этих компаний можно найти прицепные, полуприцепные и навесные агрегаты. Также имеются и самоходные комплексы, такие, как, например, «РОСА», при помощи которых обеспечивается эффективная и быстрая обработка довольно больших площадей.

При покупке рассматриваемой техники у представителей сферы сельского хозяйства не возникает проблем с ее обслуживанием и ремонтом. Благодаря тому, что производители организовывают разветвленные сети дилеров и официальных представителей в различных странах, все проблемы, возникающие при использовании техники, решаются оперативно и качественно.

http://chudoogorod.ru/selskoe-xozyajstvo/chto-mogut-sovremennye-mashiny-dlya-vneseniya-udobrenij.html

Машины для внесения удобрений: классификация и особенности

Каждый фермер и владелец собственного земельного участка знает, что для повышения урожайности почвы требуется систематическое внесение удобрений, а также тщательный профессиональный уход. Если говорить о больших площадях земли, то обрабатывать их вручную нецелесообразно. Это отнимает много времени и сил.

Тогда следует обратить внимание на специализированную технику – машины для внесения удобрений. Они представлены широким модельным рядом, имеют достаточно простую конструкцию, отличаются видом удобрений, с которыми могут работать, а также способом их внесения в почву. И для того, чтобы получить более полное информирование по данному вопросу, мы рекомендуем ознакомиться с информацией, представленной на странице http://boguslav.ua/produkcziya/amvoda/, где можно рассмотреть наиболее распространенные машины для внесения удобрений, изучить их технические характеристики и особенности эксплуатации.

Классификация техники

Машины для внесения КАС

КАС – это карбидно-аммиачная смесь, которая наиболее часто используется в сельском хозяйстве для удобрения почвы. В ее состав входит селитра, карбамид, обычная и аммиачная вода. Таким образом, земля получает большинство полезных веществ, необходимых для повышения урожайности.

Вносятся такие удобрения при помощи специальных аппликаторов, которые присоединяются к трактору. Его двигатель должен иметь мощность не менее 90 л.с. Техника может выполнять полное орошение почвы или только межрядное. Она оснащена большой емкостью, где находятся запасы жидкости, а также насосом и непосредственно распределительными механизмами. Что касается самих органов внесения жидкости, то они представлены дисковым типом.

Также часто используют специальные подкормщики, эксплуатируемые вместе с культиватором и трактором. Они подают жидкость на культиватор при помощи специальных распределителей. Конструктивные особенности подкормщика позволяют обеспечивать равномерную подачу удобрения на все участки культиватора, исключая при этом любые протечки. Контролировать работу машины для внесения удобрений и производить управление ею можно непосредственно из кабины трактора, что облегчает процесс эксплуатации.

—> Всё обо всем
—> Размещено : 03.02.2016

—> Просмотров : 2074

Читайте ещё, это интересно:

http://orbiz.by/publ/25-1-0-1574

Что могут современные машины для внесения удобрений?

МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ , служит для поверхностного или внутрипочв. внесения минер, и органич. удобрений (твёрдых [твердых] и жидких) при осн., предпосевном удобрении почвы и при подкормке р-ний.

Для поверхностного внесения твёрдых [твердых] минеральных удобрений (гранулиров., кристаллич., порошковидных) применяют прицепную машину 1-РМГ-4Б, агрегатируемую с трактором класса 1,4.

Машина для внесения минеральных удобрений и извести 1-РМГ-4Б: а — технологическая схема; 6 — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — транспортёр; [транспортер;] 3 — гидроцилиндр; 4 — дозирующее устройство; 5 и 12 — рассеивающие диски; 6 — ветрозащитное устройство; 7 — пневматический прижимной ролик; 8 — ходовое колесо; 9 — опора прицепа; 10 — тукоделитель; 11 — шарнирная внутренняя стенка; 13 — лопатка

Машина для внесения пылевидных удобрений РУП-8: А — технологическая схема; Б — запорно-распыливающее устройство: 1,2,11 к 32 — рукава; 3 — мановакуумметр; 4,15,16 — фильтры; 5 — сигнализатор; 6 — аэроднище; 7 — загрузочная труба; 8 — цистерна: 9 — запорное устройство; 10 — высевающее устройство; 12 — заборное сопло; 13,19,20,23 — клапаны; 14 — вакуумметр; 17 — воздухопровод; 18 — компрессор; 21 — кран; 22 — влагомаслоотделитель; 24 — ролик; 25 — рычажный механизм; 26 — рычаг; 27 — косынка; 28 — дозирующая заслонка; 29 — наконечник; 30,31 — пневмоцилнндры

Для внесения твёрдых [твердых] органических удобрений (навоза, компостов, торфа) применяют прицеп (напр., ПРТ-16), оснащённый [оснащенный] кузовом, питающим устройством и разбрасывающим барабаном. Кузов состоит из 2 секций: основной, образованной боковыми бортами и днищем, и самосвальной, поворачиваемой при помощи механизма опрокидывания. Технол. процесс: вначале удобрения подаются транспортёром [транспортером] только из осн. секции, затем — из самосвальной, к-рая опорожняется по мере её [ее] подъёма [подъема] , и с помощью барабана разбрасываются в радиусе 5 — 6 м. Агрегатируется ПРТ-16 с трактором класса 5,0. Доза внесения удобрений 20 — 60 т/га. Производительность 6 — 7 га/ч.

Технол. схема и устройство рабочих органов машин, агрегатнруемых с автомобилями, те же, что и машин, работающих с тракторами. Гидроцилиндр прижимного ролика и гидромотор дисков приводятся в действие от гидросистемы автомобиля (самосвала), включаются они водителем из кабины. Грузоподъёмность [Грузоподъемность] кузова пропорциональна грузоподъёмности [грузоподъемности] автомобиля.

Самоходные машины отличаются высокой проходимостью и в осн. оборудуются широкопрофильными шинами с низким удельным давлением (до 100 КПа), что позволяет вносить удобрения в условиях переувлажн. почв (ранней весной и поздней осенью) и способствует снижению повреждаемости с.-х. р-ний при их подкормке.

Читайте так же:  Выращиваем клубнику

Разбрасыватель органических удобрений ПРТ-16: 1 — подкатная тележка; 2 — самосвальная секция; 3 — механизм опрокидывания; 4 — основная секция; 5 — разбрасыватель; 6 — механизм передач; 7 — рама; 8 — трансмиссия

Для поверхностного и внутрипочв. внесения жидких минеральных удобрений (р-ров или суспензий) применяют машины (ПЖУ-2,5, ПЖУ-5 и ПЖУ-9), агрегатируемые с тракторами классов 1,4 — 5,0. Осн. узлы — ёмкость [емкость] с мешалкой, насосная установка, всасывающая и нагнетательная коммуникации, регулятор расхода жидкости, распределитель, штанга или культиватор.

Технол. процесс: насос засасывает из ёмкости [емкости] жидкость и подаёт [подает] её [ее] через нагнетат. фильтр к распылителям штанги (культиватора). Заправка осуществляется с помощью рукава, подсоединяемого к заправщику или складской ёмкости [емкости] . Вместимость баков 630, 2000 и 3200 л. Производительность при внутрипочв. внесении удобрений 2 — 6 га/ч, при поверхностном 8 — 22 га/ч.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8: 1 — цистерна; 2 — люк; 3 — предохранительный клапан; 4 — заборная штанга; 5,б и11 — рукава; 7 — распределительный щиток; 8 — насадок: 9 — заслонка; 10 — рычажный механизм; 12 — центробежный насос; 13 и 17 — клиноременная передача; 14 — дышло; 15 — карданный вал; 16 — контрпривод; 18 — вакуум-насос; 19 — вакуумметр; 20 — трубопровод

Для внесения жидких органических удобрений в осн. применяют жижеразбрасыватель РЖТ-8, агрегатируемый с трактором класса 3,0. Это цистерна-полуприцеп с самозагружающимся вакуумным устройством, заборной штангой, напорно-перекачивающим и распределит, устройствами.

Заправка осуществляется за счёт [счет] вакуума в цистерне (0,035 — 0,055 МПа). Технол. процесс тот же, что и у машин для внесения жидких минер, удобрений, но подачу жидкости на поверхность почвы регулируют сменными насадками (диам, 5, 8, 100 и 130 мм), а шир. захвата — щитком-отражателем. Вместимость цистерны 8000 л. Доза внесения удобрений 10 — 40т/га; производительность 8 — 10 га/ч.

http://www.cnshb.ru/AKDiL/0024/base/RM/003014.shtm

Современная техника для внесения удобрений

Внесение удобрений – важнейший аспект выращивания растительных культур. От него в итоге зависит урожай и прибыль сельхозпредприятия. Но удобрение почвы — это еще и всегда большие расходы — материальные и временные. Главную роль в снижении этих расходов играет то, какая техника при этом используется.

В зависимости от типа удобрений используются различные устройства (разбрасыватели):

  • для внесения жидких удобрений — жидкого навоза, помета, бактериальных удобрений;
  • для внесения твердых удобрений — торфа, сухого навоза, компоста, минеральных удобрений.

Внесение удобрений может происходить с помощью разбрасывателя (прицепного, полуприцепного) и тягача (трактора). Разбрасыватель может также быть установлен непосредственно на грузовой автомобиль. В последнее время находят большое применение самоходные установки.

Современные машины постоянно наращивают свои мощности, отличаются высоким удобством, и используют почвосберегающие технологии. Высокая производительность в любой отрасли — это экономия времени, ресурсов, и в конечном счете — денег. Здесь она достигается благодаря увеличению емкостей с удобрениями. Единственная проблема — максимальная масса транспортного средства ограничена (до 40 тонн), однако в большинстве случаев вопрос о том, как получить разрешение на применение техники большей грузоподъемности не возникает. Увеличить загрузку можно только за счет снижения массы самих емкостей. Поэтому при их изготовлении все чаще используют более легкие материалы — алюминий и пластмассы.

Другой важный показатель эффективности сельхозмашин данного назначения — ширина захвата. На сегодняшний день это значение у разных машин достигает 20, 30, 40 и более метров. Меньше проходов по полю — больше экономия топлива.

Большую роль для экономии средств играет организация доставки удобрений. Например, когда поля находятся далеко от места складирования, целесообразно разделить процессы доставки и внесения удобрений. Мобильный автотранспорт можно использовать для доставки, а более проходимую технику — в полях.

Но есть и другой выход. Новинкой на рынке сельхозтехники стал так называемый свипер. Это универсальная машина, позволяющая выполнять весь цикл работ — загрузку, транспортировку и внесение удобрений.

Как оценивается качество работы при внесении удобрений? Критериями здесь являются более равномерное их распределение, более точное дозирование. Например, для точного внесения жидкого навоза необходимо знать содержание полезных элементов и «сухого остатка». Есть два традиционных способа определения — лабораторным анализом и «на глаз». Однако первый — слишком трудоемкий, а второй — не совсем объективный.

Сегодня найден более простой и быстрый метод — с помощью встроенного прямо в емкость инфракрасного спектроскопа. Этот прибор отслеживает состав жидкого удобрения и позволяет дозировать его с максимальной точностью.

Бережное отношение к почве — важная черта современных сельхозмашин. Последние модели техники для внесения удобрений имеют в этом плане большое преимущество. Во-первых — это большая площадь контакта шин (их больший объем) и возможность изменять их внутреннее давление. Во-вторых — это большая ширина захвата разбрасывателя.

При этом снижаются главные показатели воздействия — количество проходов по полю и давление на почву. В итоге — меньшая эрозия и меньшие вложения на восстановление плодородия. Проблема сохранения почвы — не единственная, связанная с рациональным природопользованием. В последнее время в странах Европы становится все выгоднее применять жидкие органические удобрения, в том числе обычный навоз. При его использовании экономятся средства на покупку минеральных удобрений, на утилизацию самого навоза. К тому же замечено, что минеральные удобрения быстро истощают почву.

Как следствие — более популярными становятся машины для внесения жидких органических удобрений. Можно выделить несколько моделей, отвечающих всем современным требованиям.

Последняя новинка компании Агрометер (Дания) – модель SDS 7000. Это самоходная машина — жижеразбрасыватель с шириной захвата 24 метра, шлангом длиной 650 метров. В снаряженном состоянии имеет вес 16,5 тонн.

Самоходная машина SDS 7000

Стоит отметить также цистерны-жижеразбрасыватели компании Аннабургер (Германия). Объем цистерн от 15 до 27 кубометров. Сами емкости выполнены из легкой антикоррозионной стали. В комплекте к разбрасывателю идут шланговые тукораспределители, культиваторы, сошники.

Конечно, подобная техника будет незаменима в крупных хозяйствах, где постоянно вносятся большие объемы удобрений. А благодаря большому комплекту навесного оборудования они могут выполнять множество разноплановых задач. Однако большой размер налагает определенные ограничения на использование техники. В первую очередь — их нельзя использовать в период роста сельхозкультур. Плохо подойдет большая техника и на холмистой территории.

Напротив, более легкая техника может использоваться в любое время и практически в любом месте. Поэтому применяется она повсеместно, в том числе в фермерских хозяйствах. В этой категории можно выделить известные модели «Раух MDS» и «Аксис» немецкой компании «Раух». Они используются для внесения твердых, гранулированных удобрений. Их отличает широкий диапазон ширины захвата (до 24 метров) и простота регулирования. Другое преимущество — высокая равномерность распределения удобрений, в том числе по краям поля.

Читайте так же:  Рецепты варенья из винограда

Более мобильные машины Раух MDS

Дополнительные комплектующие позволяют использовать эти модели не только для внесения удобрений, но также для посева спецкультур и их подкормки в период роста. При выборе техники для внесения удобрений важно руководствоваться не только ценой. Важнейший вопрос покупателя — «какую выгоду эта техника принесет?». Экономия ресурсов — энергетических, денежных, природных — часто может окупить стоимость даже дорогой покупки.

При перепечатке или копировании этой статьи или отдельных ее фрагментов ссылка на первоисточник обязательна.

http://www.indboard.ru/articles/254.html

Машины для подготовки и внесения минеральных удобрений

Вопросы темы:

1. Классификация машин для внесения удобрений. Агротехнические требования к ним.

2. Машины для измельчения, смешивания и погрузки минеральных удобрений. Назначение, устройство и работа.

3. Машины для внесения твердых минеральных удобрений

4. Машины для внесения жидких минеральных удобрений

Классификация машин для внесения удобрений.

Агротехнические требования к ним.

Машины для внесения удобрений классифицируются по:

· Способу агрегатирования – навесные, прицепные, полуприцепные, седельные, монтируемые и самоходные;

· Назначению – для погрузки, подготовки, транспортировки, внесения удобрений;

· Виду удобрений – для минеральных гранулированных; минеральных пылевидных; минеральных жидких; органических твёрдых; органических жидких;

· Способу внесения – для основного, припосевного, послепосевного, сплошного, внутрипочвенного;

· Типу энергетического средства – тракторные и автомобильные.

· Машины также различаются по грузоподъёмности

Агротехнические требования.Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять до частиц размером 1. 5 мм.

При внесении удобрений необходимо выдерживать задан­ные норму и равномерность распределения по площади поля. Отклонение фактической дозы минеральных удобрений от за­данной допускается не более 10%, неравномерность распреде­ления удобрений по ширине захвата — не более ±15% при вне­сении азотных, ±25 — при внесении калийных и фосфорных и ±10% — при внесении жидких удобрений.

При внесении органических удобрений отклонение факти­ческой дозы от заданной допускается не более ±10%, неравно­мерность распределения по ширине разбрасывания — не более ±25%, по направлению движения — не более ±10%.

Машины для измельчения, смешивания и погрузки

минеральных удобрений. Назначение, устройство и работа.

Агрегат АИР-20предназначен для измельчения и растаривания слежавшихся минеральных удобрений с одновременным удалением остатков мешкотары, просеиванием измельченных удобрений и погрузкой их в транспортное средство. Может применяться для растариваниянеслежавшихся минеральных удобрений.

Агрегат состоит из бункера, питателя, барабанов, противорежущих пластин, отбойных битеров, сепарирующего устройства и отгрузочного транспортера.

Слежавшиеся удобрения подаются в бункер с помощью загрузочных средств. Колеблющийся питатель способствует подаче массы к барабанам. При вращении барабанов удобрения измельчаются. Измельченные частицы проходят через зазор между барабанами и противорежущими пластинами и попадают на сепарирующее устройство. Отбойные битера предотвращают наматывание остатков мешкотары на барабан. Мелкие частицы удобрений проходят через сепарирующее устройство и перебрасываются транспортером в транспортное средство.

Остатки мешкотары сходят с сепарирующего устройства и от­брасываются мотовилом. Машина передвижная, агрегатируется с трактором тягового класса 9 или 14 кН. Привод от вала отбора мощности трактора или от электродвигателя мощностью 30 кВт.

Измельчитель слежавшихся удобрений ИСУ-4Мпредназначен для самозагрузки и измельчения слежавшихся незатаренных и затаренных в полиэтиленовые мешки мине­ральных удобрений. Измельчитель ИСУ-4М состоит из бункера, рамы, измельчителя, противореза, механизмов привода и ковша с гид­роцилиндрами. Машина агрегатируется с тракторами тягового класса 6 и 9 кН.

Процесс измельчения протекает следующим образом. Трактор с навешенным на него измельчителем движется задним ходом. С помощью гидравлики тракторист опускает ковш и внедряет его в бурт слежавшихся минеральных удобрений. Затем трактор останавливается, включается ВОМ, заполненный удобрениями ковш поднимается гидроцилиндрами и удобрения перегружаются в бункер машины. Вращаясь, ротор измельчает удобрения, частицы которых просыпаются через отверстия диска и специальными лопастями выбрасываются наружу.

Машины для внесения твердых минеральных удобрений

Эти машины, как правило, включают в себя кузов (бункер), питатель, дозатор, туконаправители, распределяющие устройства, которые могут быть дискового, роторного, пневматического или штангового типов.

Технологический процесс таких машин состоит в следующем. Загруженные в кузов (бункер) машины удобрения перемещаются питателем и через дозирующее устройство по туконаправителям поступают на устройства, распределяющие их по ширине захвата.

Доза внесения удобрений регулируется скоростью агрегата и сечением выгрузной щели, если привод питающего транспортера от ВОМ и только величиной выгрузного окна, если привод питающего транспортера от опорно-приводных колес.

Машина СТТ-10 (рис. 19а)предназначена для внесения минеральных удобрений и их смесей перед вспашкой или культивацией, при подкормке озимых культур и многолетних трав. Может использоваться для транспортировки минеральных удобрений и других сыпучих материалов.

Представляет собой полуприцеп. Состоит из кузова 1, ленточного питающего транспортера 4, дозирующего устройства 3, заслонки для выгрузки сыпучих материалов 2, туконаправителей 7, распределяющего устройства 5 и механизмов привода. Распределяющее устройство — роторного типа с горизонтальной осью вращения. Дозирующее устройство состоит из поворотной заслонки сегментного типа, управляемой с помощью гидроцилиндра.

При работе в качестве разбрасывателя питатель приводится в движение от правого переднего колеса, разбрасывающие роторы — от ВОМ. При выгрузке сыпучих материалов из бункера питатель приводится в движение от ВОМ.

Машина агрегатируется с трактором класса 14 кН.Доза внесения 100. 2000 кг/га. Ширина распределении удобрений 10. 15 м. Грузоподъемность 5. 6 т.

Рис. 19 Схемы кузовных машин для внесения минеральных удобрений:

а- СТТ-10; б — МВУ-8; 1 — кузов; 2 — заслонка; 3 — дозирующее устройство; 4 — питающие транспортеры; 5 — разбрасывающие роторы; 6 — ходовая часть; 7 — туконаправители;

8 — разбрасывающие диски

Машина МВУ-8(рис. 19б) предназначена для поверхностного внесения минеральных удобрений, извести и гипса. Агрегатируется с тракторами класса 30 кН. Доза внесения 200 10000 кг/га. Ширина распределения гранулированных удобрений 14. 20 м, мелкокристаллических 8.. 14 м. Машина представляет собой полуприцеп. Состоит из кузова 1 питающего транспортера 4, дозирующей заслонки 3, туконаправителей 7 и разбрасывающих дисков 8. Питающий транс­портер приводится в движение от ВОМ или от колес, т.е. возможны две схемы настройки.

Аналогично устроена и работает выпускаемая промышленностью Республики Беларусь машина МТТ-4У.Она агрегатируется с трактором класса 9 или 14 кН. Грузоподъемность — 4 т Дозы внесения — 60. 25000 кг/га.

Модификация этой машины МТТ-4Шимеет штангового типа распределительное устройство. Она предназначе­на для высева азотных минеральных удобрений с дозами 80. 300 кг/га при ширине захвата 10,8 или 12 м. Штангового типа рабочие органы обеспечивают высокую равномерность распределения по ширине захвата (10. 12%).

Рис. 20 Схема машиныМВУ-0,5

для внесенияминеральных удобрений:

1 — бункер; 2 — решетка; 3 — ворошитель; 4 -заслонки;

5 — штанга; 6 — цепочно-шайбовый транспортер; 7 — сводоразрушитель; 8 — разбрасывающий пневмомеханический диск

Машина МВУ-0,5(рис. 20) состоит из конического бун­кера 1, перекрытого сверху решеткой 2, ротационного сводоразрушителя 7, дозирующего устройства 4 в виде двух засло­нок, управляемого рычагом или гидроцилиндром, центробежного тукорассеивающего аппарата пневмомеханического типа 8, карданного вала и редукторов.

Читайте так же:  Граждан освободят от регистрации бань, беседок, сараев, летних кухонь и уплаты налога за них

Доза внесения удобрений регулируется величиной выгрузного окна путем изменения взаимного положения заслонок. Она также зависит от рабочей ширины захвата и скорости движения агрегата. При увеличении скорости действительный высев на 1 га становится меньшим, т.к. привод машины — от ВОМ трактора (кл. 6. 14 кН).

Аналогичные машины типа АВУ-0,8 имеют сменные разбрасывающие диски. В результате ширину разбрасывания удобрений можно увеличить до 28 м.

Машины для внесения твердых минеральных удобрений типа СУ-12 с пневматической системой распределения по устройству аналогичны сеялкам типа СПУ-6, с устройством кото­рых мы познакомимся позже.

Дисковый разбрасыватель удобрений РДУ-1,5включает в себя два разбрасывающих диска с регулируемыми лопатками. В результате ширину разбрасывания можно изменять.

Машины для внесения жидких минеральных удобрений

Жидкие минеральные удобрения типа КАС вносятся в ос­новном штанговыми опрыскивателями или машинами типа ПОМ-630, ПЖУ-5. Промышленность Республики Беларусь на­чала выпускать машинудля внесения жидких минеральных удобрений АПЖ-12(рис.21), которая предназначена для транспортирования, поверхностного внесения основных доз жидких минеральных удобрений (КАС, ЖКУ) и некорневой подкормки вегетирующих культур.

Машина представляет собой полуприцеп, состоит из резервуара 1, насоса 2, штанги 3, распределителя 4 и вентилятора. Агрегатируется с тракторами класса 14 кН. Рабочая ширина захвата машины 12 м. Диапазон регулирования доз 80. 400 кг/га. Вместимость бака 4 м 3 .

Рис. 21 Машина для внесения жидких минеральных удобрений АПЖ-12:

1 — резервуар; 2 — насос; 3 — штанга; 4 — распределитель

Вопросы выходного контроля:

1. Перечислите классификацию машин для внесения удобрений.

2. Агротехнические требования к машинам для внесения минеральных удобрений.

3. Назовите назначение, устройство машин для измельчения слежавшихся минеральных удобрений.

4. Назовите назначение, устройство машин для внесения твердых минеральных удобрений.

5. Назовите назначение, устройство машин для внесения жидких минеральных удобрений.

Видео (кликните для воспроизведения).

Домашнее задание:Э.В. Заяц «Сельскохозяйственные машины», с 55-66.

Реферат на тему: «Модификации машин для внесения удобрений»

http://mylektsii.ru/14-47644.html

Машины для подготовки удобрений к внесению

Машины для подготовки минеральных удобрений. Под подготовкой минеральных удобрений к внесению подразумеваются следующие процессы:

растаривание (освобождение минеральных удобрений от тары);

приготовление смесей, которые содержат необходимые для питания растений компоненты.

Выполнение этих операций производится с помощью растаривателей-измельчителей, а также смесителей минеральных удобрений.

Гигроскопичные минеральные удобрения при длительном хранении впитывают воду, а после высыхания образуют комки. Перед использованием такие удобрения необходимо измельчить, просеять, а также отделить от мешкотары.

Измельчающе-растаривающий агрегат АИР-20 применяется для измельчения слежавшихся минеральных удобрений и одновременного отделения их от мешкотары. Также с помощью АИР-20 измельчают удобрения, которые хранятся на складах навалом. Привод рабочих органов агрегата осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора тягового класса 1,4 либо от электростанции мощностью 30 кВт. Производительность АИР-20 при растаривании и измельчении слежавшихся удобрений составляет 20 т/ч.

Рис. 1. Агрегат АИР-20.

а) – Схема работы;

1) – Откидной транспортёр;

3) – Нижняя перегородка;

4) – Верхняя перегородка;

5) – Прижимная щека;

6) – Измельчающий барабан;

7) – Противорежущая пластина;

8) – Устройство для удаления мешкотары;

10) – Сепарирующее устройство;

12) – Отгрузочный транспортёр;

13) – Приводная станция.

Агрегат состоит из рамы (9) [рис. 1], бункера (2), растаривающего, измельчающего и сепарирующего устройств, а также отгрузочных транспортёров. Бункер (2) имеет сварную конструкцию, он выполнен в форме усечённой пирамиды и служит основанием для крепления подающего механизма, который разделяет бункер на две камеры равных размеров. Подающий механизм образован верхней (4) и нижней (3) перегородками, которые шарнирно соединены между собой. Нижняя перегородка шарнирно соединяется с прижимной щекой (5), а в средней части – с основанием бункера. Благодаря эксцентриковому механизму привода прижимная щека во время работы совершает колебательное движение. Следовательно, верхняя и нижняя перегородки также совершают колебательные движения. Заострённая и решётчатая форма перегородок способствует разрушению крупных комьев удобрений, а также мешкотары.

Измельчающее устройство состоит из барабанов (6), противорежущих подпружиненных пластин (7) и прижимных щёк (5). Штифты и бильные планки приварены к гладкой цилиндрической поверхности измельчающих барабанов. Под измельчающими барабанами размещено сепарирующее устройство (10), состоящее из рамы, волнообразного пруткового отражателя и блока вращающихся барабанов, которые снабжены эластичными лепестками. Два битера (11) с аксиально расположенными резиновыми лопастями, установленные под измельчающими барабанами, служат для сужения потока вороха (который поступает от измельчающих барабанов) и очистки барабанов от удобрений и мешкотары.

Отгрузочный (12) и откидной (1) транспортёры ленточно-скребкового типа. Транспортёр (1) переводится в транспортное положение посредством гидроцилиндра. Устройство (8) для очистки рабочей зоны машины от остатков мешков состоит из вала с приваренными пальцами, которые оснащены резиновыми наконечниками.

Технологический процесс работы АИР-20. Агрегат устанавливается возле бурта с минеральными удобрениями и переводится в рабочее положение. Затаренные либо незатаренные минеральные удобрения загружаются в бункер агрегата посредством погрузчика ПФ-0,5Б. Удобрения с помощью подающего механизма направляются к измельчающему устройству, где происходит их дробление, а также измельчение мешкотары. Измельчённая масса подаётся на сепарирующее устройство, пропускающее удобрения на отгрузной транспортёр, а мешкотара выводится из машины. Отгрузочным и откидным транспортёром удобрения направляются в прицепы-разбрасыватели, загрузчики сеялок и прочие транспортные средства.

Регулировка зазора между измельчающими барабанами и противорежущими пластинами производится таким образом, чтобы размер частиц удобрений не превышал 5 мм. Обслуживание агрегата производится силами тракториста и одного рабочего.

Тукосмесительная установка (УТС) используется для получения двухкомпонентных либо трёхкомпонентных тукосмесей с одновременной их погрузкой в кузов разбрасывателя либо транспортного средства перед внесением.

Рис. 2. Схема рабочего процесса тукосмесительной установки УТМ-30.

2) – Регулировочное устройство;

4) – Поперечный транспортёр;

5) – Продольный транспортёр;

6) – Шнеколопастный смеситель;

В процессе работы некоторые виды удобрений, загруженные в бункера (1) [рис. 2], поперечными транспортёрами (4) выносятся из бункеров и затем укладываются послойно на продольный транспортёр (5), по которому они направляются в шнеколопастный смеситель (6). Далее смешанные удобрения поступают на элеватор (7), по которому перемещаются непосредственно в кузов транспортного средства либо разбрасывателя. Регулировка соотношения смешиваемых компонентов осуществляется посредством заслонки (3). Данные установки могут быть как передвижные, так и стационарные. Производительность, как правило, составляет 20-30 т/ч.

Отечественной промышленностью налажен выпуск жидких комплексных удобрений в виде базисных растворов, которые содержат азот и фосфор (соотношение 1:3). Для того чтобы в полной мере удовлетворить потребности растений в элементах питания, следует добавлять к базисным растворам калийные и азотные удобрения, регуляторы роста, микроэлементы и прочее.

Приготовление суспензий и растворов жидких комплексных удобрений осуществляется на смесительных пунктах, где производится подготовка жидких и твёрдых компонентов, их смешивание, а также отпуск и хранение многокомпонентных удобрений. Состав технологического оборудования смесительного пункта: дозатор-измельчитель твёрдых удобрений, а также дозатор-смеситель (представляет собой бак с коническим дном и механической мешалкой).

Читайте так же:  Покупка дома на земельном участке особенности и варианты

Машины для приготовления органических удобрений и органоминеральных компостов. Система подготовки органических удобрений предусматривает их приготовление в виде торфожижевых, торфонавозных и торфопомётных компостов проведением одновременного обогащения минеральными добавками. Выполнение вышеописанных операций производится с использованием бульдозеров, автосамосвалов, погрузчиков, оборудованных приспособлениями для приготовления компостов, а также специальных стационарных и мобильных установок. К примеру, используя бульдозер, органические удобрения укладываются ровной полосой на площадке, далее насыпаются минеральные удобрения, затем всё это перемешивается с помощью бульдозерных отвалов. Как правило, специальные смесители минеральных и органических удобрений одновременно служат ещё и погрузчиками. В этих машинах смесительными рабочими органами являются шнеки и фрезерные барабаны. Перед смешиванием на штабель органических удобрений укладывают слой минеральных удобрений.

Жидкие органические удобрения (навозная жижа и жидкий навоз с растительными и механическими включениями размером до 10 мм) используются без особой подготовки.

http://xn—-itbachmidudk6msa.xn--p1ai/mashiny-dlya-podgotovki-udobrenij-k-vneseniyu

Способы внесения удобрений и агротехнические требования

Способы внесения удобрений устанавливает агротехника. Применяют следующие способы внесения удобрений: основной, предпосевной, припосевной и послепосевной (подкормка).

Предпосевной способ (основной) внесения удобрений включает в себя равномерное распределение их по полю, заделывание их в процессе зябевой или весенней вспашки. При основном способе вносят около 2/3 всех минеральных удобрений.

Внесение твердых минеральных удобрений на малоконтурных полях осуществляют туковысевающими сеялками или навесными центробежными машинами. Перед внесением удобрения проверяют и, при необходимости, измельчают и просеивают. Размер вносимых частиц минеральных удобрений в почву не должен превышать 5 мм. Измельчение минеральных удобрений производят на машинах, предназначенных для этой цели. При внесении в почву пылевидных минеральных удобрений используют пневматические машины. Внесение жидких минеральных удобрений производят подкормщиками-опрыскивателями.

При внесении в почву сыпучих органических удобрений используют специальные прицепные машины грузоподъемностью 4—10 т. Разбрасывание куч из органических удобрений производят валкователем-разбрасывателем РУН-15Б. Загрузку извести и сыпучих органических удобрений в машины осуществляют при помощи погрузчиков. Жидкие органические удобрения (навозная жижа и жидкий бесподстилочный навоз) вносят прицепными машинами для жидких удобрений.

Припосевное внесение удобрений осуществляют одновременно с посевом. Вносят удобрения в почву вместе с семенами или недалеко от них, припосевное внесение минеральных удобрений осуществляют комбинированными сеялками и сажалками.

Подкормку пропашных культур удобрениями производят одновременно с культивацией междурядий, а зерновые культуры подкармливают при помощи наземных агрегатов или с использованием самолетов и вертолетов сельскохозяйственной авиации.

Агротехнические требования. Внесение удобрений осуществляют в установленные агротехнические сроки. Распределение минеральных удобрений должно быть равномерным. Отклонение фактической дозы внесения минеральных удобрений от заданной не должно превышать ±5%. Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата допускается не более ± 15 %.

Дозы удобрений, рассеваемых на поворотных полосах и стыковых проходах, должны соответствовать высеянным на основной площади.

Машины, вносящие в почву органические удобрения, должны обеспечить рыхление, измельчение и равномерное распределение их по площади. Допустимое отклонение фактической дозы внесения органических удобрений от заданной не должно превышать ± 5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания не бо¬лее ± 25 %, по направлению движения допускается ± 10 %.

http://www.newtechagro.ru/inform2/sposobj_vneseniya_udobrenij_i_agrotehnicheskie.html

Машины для внесения твёрдых органических удобрений

Внесение органических удобрений производится по большей части по перевалочной и прямоточной технологическим схемам. В южных (степных) районах используется двухфазная технология, когда удобрения вывозятся самосвалами, раскладываются по полю кучами (в определённом порядке) и затем распределяются валкователями-разбрасывателями.

Для буртования, а также погрузки твёрдых органических удобрений применяются погрузчики-экскаваторы ПЭА-1 и ПЭ-0,8Б, фронтальные погрузчики ПФ-0,75; ПФ-0,5; ПФП-2; ПФТ-1,2 и погрузчик непрерывного действия ПНД-250.

Машины для внесения твёрдых органических удобрений могут быть двух типов:

1) кузовные разбрасыватели;

2) разбрасыватели из куч.

Среди кузовных разбрасывателей наибольшее распространение получили машины следующих типов: ПРТ (ПРТ-16М, ПРТ-10-1); РОУ (РОУ-6А), МТТ (МТТ-19, МТТ-13), которые различаются конструктивно и по грузоподъёмности. Они смонтированы на одно- либо двухосных прицепах, которые в основном изготовлены как универсальные, то есть после демонтажа разбрасывающих устройств эти машины можно использовать как тракторные (саморазгружающиеся) прицепы и полуприцепы.

Рис. 1. Рабочий процесс навозоразбрасывателя (схема).

1) – Нижний барабан;

2) – Верхний барабан;

Процесс работы навозоразбрасывателя: верхняя часть транспортёра (3) [рис. 1] перемещает удобрения, которые находятся в кузове (4) слоем H, с малой скоростью uтр, к разбрасывающему устройству, состоящему из пары шнеколопастных барабанов (нижнего (1) измельчающего и верхнего (2) разбрасывающего). Одновременно с этим лопасти барабана (1) активно рыхлят навоз и подают разрыхлённую и измельчённую массу на барабан (2), который разбрасывает её по полю. Ввиду того, что шнековая навивка на барабане расходится влево и вправо от оси симметрии навозоразбрасывателя к периферии, то ширина Bр полосы разброса удобрений в значительной мере превышает ширину Bк кузова: Bр >> Bк. Следовательно, в состав навозоразбрасывателя входит пара основных рабочих органов – дозатор и разбрасыватель.

Дозирующие устройства. В широко используемых кузовных разбрасывателях в качестве дозирующих устройств используются цепочно-планчатые (цепочно-прутковые и цепочно-скребковые) транспортёры, которые размещаются на дне питающих ёмкостей (полуприцепов и прицепов).

Секундная подача удобрений q транспортёром имеет прямую зависимость от его скорости uтр, толщины кузова Bк, толщины H слоя удобрений (высота кузова) и их плотности p:

Привод транспортёра осуществляется от кривошипно-ползунного и храпового механизмов.

Рис. 2. Механизм привода транспортёра навозоразбрасывателя:

1) – Храповое колесо;

3) – Предохранительная собачка;

5) – Кулисный механизм кривошипа;

6) – Вал кривошипа;

7) – Ведущая собачка;

На ведущем валу (2) [рис. 2] транспортёра жёстко закреплено храповое колесо (1). Вал (6) кривошипа соединён с валом редуктора, получающего привод от вала отбора мощности (ВОМ) трактора. При рабочем движении собачка (7) упирается в зуб колеса и вместе с ним поворачивает вал (2) транспортёра. От обратного движения колесо (1) удерживается собачкой (3). Регулировка скорости осуществляется посредством кулисного механизма (5), с помощью которого изменяют эксцентриситет (радиус) пальца кривошипа, а также ход шатуна (8) и амплитуду колебаний коромысла (9). Движение транспортёра при этом прерывистое. При проведении вышеописанной регулировки средняя скорость транспортёра может изменяться в пределах от 0,006 до 0,06 м/с (то есть в 10 раз).

Разбрасывающие устройства используют двух видов:

1) с осью вращения, которая параллельна направлению движения;

2) с осью вращения, которая перпендикулярна направлению движения.

У разбрасывающего устройства первого типа основным рабочим органом при разбрасывании куч является ротор, а при разбрасывании из кузова прицепа – барабан. Ротор обычно имеет четыре лопасти (диаметр 700-1200 мм), его частота вращения – 320-500 мин -1 , а частота вращения барабана составляет 500 мин -1 . Дальность полёта удобрений доходит до 12 м.

Читайте так же:  Виды материалов для изготовления упаковок для продуктов

У разбрасывающего устройства второго типа основным рабочим органом является битер (барабан), который представляет собой полую трубу с размещёнными на ней рабочими элементами (лента, лопатки и прочее), расположенными слева и справа от её центра по винтовой линии с левой и правой навивками.

Ввиду того, что рабочие поверхности зубьев, лент либо лопаток расположены под углом к оси вращения барабана (то есть под углом подъёма винтовой линии), то возникает боковая составляющая скорости, в связи с чем ширина полосы рассеивания удобрений превышает конструктивную ширину захвата машины – Bр > Bк. Установка рабочих поверхностей под углом 45 град. Позволяет достичь максимальной ширины рассева.

Разбрасыватели кузовного типа агрегатируются с тракторами тяговых классов 1,4-8.

Разбрасыватель РОУ-6А – смонтирован на одноосном прицепе грузоподъёмностью 6 тонн и агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.

Рис. 3. Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6А.

Б) – Вид сзади на рабочий орган;

1) – Передний борт;

2) – Карданный вал;

4) – Натяжной болт;

5) – Приводной вал;

7) – Боковой борт;

9) – Балансирная тележка;

11) – Храповой механизм;

12) – Разбрасывающее устройство;

К основным частям разбрасывателя [рис. 3, А)] относятся: рама (6); ходовая часть; кузов объёмом 3,6 куб. метра; транспортёр-дозатор (8); разбрасывающее устройство (12), механизм привода.

Две колёсные пары на балансирной подвеске образуют ходовую систему машины типа «тандем». Колёса на пневматических шинах оборудованы колодочными тормозами.

На дне кузова смонтирован транспортёр, предназначенный для подачи удобрений к разбрасывающему рабочему органу, а также для разгрузки прицепа, тогда когда он используется в качестве транспортного средства. Он изготовлен из четырёх цепей, которые объединены попарно (в две ветви). На сварных калиброванных цепях закреплены скребки из металла. Каждая ветвь снабжена натяжным устройством. Транспортёр получает привод от вала отбора мощности (ВОМ) трактора посредством кривошипно-ползунного и храпового механизмов.

Разбрасывающее устройство роторного типа [рис. 3, Б)] снабжено собственной рамой с двумя барабанами. На нижнем (измельчающем) барабане (13) закреплена шнековая лента, имеющая прерывистый зубчатый профиль, на верхнем (разбрасывающем) барабане (14) – сплошная. Вращательный момент роторные барабаны получают от вала отбора мощности (ВОМ) трактора посредством редуктора и цепных передач.

В процессе работы транспортёр перемещает удобрения к нижнему барабану, который в свою очередь рыхлит, измельчает и затем перебрасывает их через себя. Разбрасывающий барабан (14) подхватывает удобрения и распределяет их по полю (ширина полосы 5-6 м).

Установка дозы внесения удобрений производится путём изменения скорости движения транспортёра и поступательной скорости движения агрегата. Скорость движения транспортёра зависит от радиуса пальца кривошипа механизма привода.

В том случае, когда машина используется в качестве транспортного средства – разбрасывающее устройство заменяется задним бортом.

Разбрасыватель ПРТ-16М – смонтирован на прицепе грузоподъёмностью 15 тонн и агрегатируется с тракторами тягового класса 6.

Рис. 4. Разбрасыватель удобрений ПРТ-16М:

1) – Подкатная тележка;

2) – Самосвальная секция кузова;

4) – Основная секция кузова;

Кузов разбрасывателя ПРТ-16М [рис. 4] состоит из двух секций: основной (4), которая образована боковыми бортами и днищем, а также самосвальной (2). Самосвальная секция шарнирно связана с рамой. Она может поворачиваться вокруг шарниров во время подъёма гидроцилиндром (3).

Подкатная тележка (1) и балансирная подвеска с колёсами составляют ходовую систему машины. Дозирующий транспортёр ПРТ-16М в отличие от разбрасывателя РОУ-6 получает привод от вала отбора мощности (ВОМ) трактора посредством редуктора и цепной передачи.

Изменение скорости движения транспортёра осуществляется за счёт сменных звёздочек (имеют различное число зубьев) установленных на валу привода.

Алгоритм работы разбрасывателя ПРТ-16М. Загрузка разбрасывателя удобрениями и транспортировка его к месту их внесения. Непосредственно на поле тракторист включает вал отбора мощности (ВОМ) и в движении начинает производить разбрасывание удобрений полосой 5-6 м. Причём сначала подача удобрений транспортёром к разбрасывающему органу ведётся только из основной секции. По прошествии 10-15 сек. после начала разбрасывания тракторист производит включение гидроцилиндров опрокидывающего устройства самосвальной секции и удобрения начинают перегружаться в основную секцию. Поступающая масса подхватывается транспортёром и далее подаётся на разбрасывающие органы. После того как самосвальная секция опорожнится, она опускается в исходное положение.

Регулировка дозы внесения удобрений (20-60 т/га) осуществляется путём перестановки звёздочки привода дозирующего транспортёра, а также изменением скорости движения агрегата.

Валкователь-разбрасыватель РУН-15Б применяется для распределения навоза из куч, которые расположены рядами с определённым интервалом, по поверхности поля, что обеспечивает заданную дозу внесения. На переднюю часть гусеничного трактора навешивается валкователь, а на заднюю – разбрасыватель.

Рис. 5. Валкователь-разбрасыватель РУН-15Б:

1) – Боковина валкователя;

4) – Боковина валкователя;

5) – Опорный каток;

Валкователь, который формирует непрерывный валок из куч удобрений, включает в себя правую (4) [рис. 5] и левую (1) боковины, опирающиеся в процессе работы на регулируемые по высоте катки (5). По центру трактора (в конце сходящихся боковин) имеется дозирующее окно для пропуска массы, высота и ширина которого изменяется парой горизонтальных и парой вертикальных заслонок (3) так, чтобы растянуть валок до следующей кучи. Гидрофицированный толкатель, смонтированный над окном, служит для разрушения крупных комьев, а также для выталкивания удобрений из окна. В состав толкателя входят коромысло с наконечником и гидроцилиндр. Штоком гидроцилиндра (с помощью специального переключателя) совершаются возвратно-поступательные движения, вследствие чего наконечником коромысла совершаются колебательные движения и он, проходя в полость дозирующего окна, освобождает его от удобрений.

Удобрения из сформированного валка разбрасываются по полю посредством пары четырёхлопастных роторов (7), которые получают привод от вала отбора мощности (ВОМ) трактора через редуктор (8).

В процессе разбрасывания навоза агрегат перемещается по рядам куч. Навоз, проходя через дозирующее окно, вытягивается под трактором в непрерывный валок. Периодически в работу включается наконечник толкателя, ликвидируя скопление навоза перед окном. Проходное сечение окна валкователя должно обеспечивать формирование равномерного валка по всей длине гона. Навоз захватывается из валка лопастями роторов, измельчается и разбрасывается в обе стороны (ширина полосы 30 м).

Перед тем как разложить навоз по кучам, проводится разметка поля. Расстояние между рядами куч – 25-30 м; между кучами в ряду – 15-60 м (в зависимости от заданной дозы внесения – 20-60 т/га). Рабочая скорость движения агрегата составляет 3-7,5 км/ч.

Видео (кликните для воспроизведения).

http://xn—-itbachmidudk6msa.xn--p1ai/mashiny-dlya-vneseniya-tvyordyx-organicheskix-udobrenij

Что могут современные машины для внесения удобрений
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here